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元谋UASB厌氧报价--「多图」









  uasb反应器常见的运行异常情况

       酸败:有机负荷过高,反应器内水解菌和产酸菌增多,反应器内ph降低,产碳烷菌受到抑制。

       污泥流失:造成污泥流失的原因很多,实质是已形成的颗粒污泥形状发生变化,所以对反应器内的污泥量应定期检测。

       从液面跑气:敞开式uasb反应器运行中有时会发现从反应器表面有气泡冒出,造成沉淀区污泥上翻,随出水流失。

       原因:

       水封罐液位过高或水封罐后管路压力过高。

       污泥回流间隙被污泥堵塞,沉淀区污泥不能及时回流反应器中。

       气室体积太小,气室液面有大量浮泥,将出气口堵塞,沼气进入沉淀区。





厌氧污水处理的原理

       在厌氧处理过程中,废水中的有机物经大量微生物的共同作用,被终转化为碳烷、-、水、-l氢和氨等。工业污水排放与污染现状分析水体污染一般为三级进程,即黑臭缺氧、重金属含量超标以及过营养化与有毒化学品含量高。在此过程中,不同微生物的代谢过程相互影响,相互制约,形成了复杂的生态系统。对高分子有机物的厌氧过程的叙述,有助于我们了解这一过程的基本内容。

       高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段:水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙l酸阶段和产碳烷阶段。




ic反应器工作原理

它相似由2层uasb反应器串联而成。按功能划分,反应器由下而上共分为5个区:混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

厌氧区:混合区形成的泥水混合物进入该区,在高浓度污泥作用下,大部分有机物转化为沼气。絮凝法处理含油废水絮凝法:近年来,絮凝技术由于其适应性强、可去除乳化油和溶解油以及部分难以生化降解的复杂高分子有机物的特点而被广泛应用于含油污水的处理。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态,加强了泥水表面接触,污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多,一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区:被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统,泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区,与反应器底部的污泥和进水充分混合,实现了混合液的内部循环。

第2厌氧区:经厌氧区处理后的废水,除一部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。虽然厌氧-过程可分为以上四个过程,但是在厌氧反应器中,四个阶段是同时进行的,并保持某种程度的动态平衡。该区污泥浓度较低,且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解,因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区,对第2厌氧区的扰动很小,这为污泥的停留提供了有利条件。

沉淀区:第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离,上清液由出水管排走,沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

从ic反应器工作原理中可见,反应器通过2层三相分离器来实现srt>hrt,获得高污泥浓度;通过大量沼气和内循环的剧烈扰动,使泥水充分接触,获得-的传质效果。





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